? 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

①采用雙激光漫反射定位技術(shù)，鋼包車、渣罐車定位精度高
②圖像算法成熟，渣線檢測(cè)智能壓爐、溢渣檢測(cè)智能抬爐、注流位置檢測(cè)、鋼包液位報(bào)警等，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“智能”出鋼
③完善的安全管理措施，包括冗余管理，異常管理，安全復(fù)驗(yàn)等手段，安全性高
④靜態(tài)規(guī)劃配合圖像識(shí)別動(dòng)態(tài)調(diào)整，為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化出鋼提供可靠依據(jù)
⑤模塊化設(shè)計(jì)，具有自清掃和自動(dòng)調(diào)溫模塊,安裝維護(hù)量低
⑥相機(jī)、激光器等硬件防護(hù)等級(jí)分別達(dá)到IP54和IP52的要求，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行
⑦模型具備自學(xué)習(xí)能力，靜態(tài)傾動(dòng)規(guī)劃曲線，動(dòng)態(tài)調(diào)整規(guī)則都會(huì)隨著數(shù)據(jù)量的增大更接近最優(yōu)選擇。

? 自動(dòng)出鋼圖像采集及分析系統(tǒng)

? 效益分析

自動(dòng)化程度提高    利用自動(dòng)化煉鋼技術(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程數(shù)字化監(jiān)控和可視化分析，將優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)固化到標(biāo)準(zhǔn)化操作模式當(dāng)中去，
                            并能利用自學(xué)習(xí)對(duì)操作模式持續(xù)改進(jìn)和提高，降低人才流失對(duì)企業(yè)的影響，持續(xù)提高轉(zhuǎn)爐操作和控制水平；
人力成本降低        出鋼過(guò)程自動(dòng)完成，不需要人工操作，相應(yīng)操作人員減少，生產(chǎn)安全性提升；
出鋼效率提升        通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，配合自學(xué)習(xí)模型，實(shí)現(xiàn)出鋼工藝優(yōu)化，降低出鋼周期；
產(chǎn)品質(zhì)量提升        通過(guò)爐口檢測(cè)和注流檢測(cè)，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制減少帶渣量，提高鋼水潔凈度。

? 軟件界面

? 典型用戶

寶武集團(tuán)梅山鋼鐵